在模具規(guī)劃上應注意的疑問（包含商品的規(guī)劃）為了避免呈現(xiàn)回活動不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發(fā)生外表缺點和蛻變，通常在模具規(guī)劃時，應注意以下幾點：

a）壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿意大。

b）過渡有些應逐漸。油滑過渡，避免有尖角。銳邊發(fā)生，格外是pc商品必定不要有缺口。

c）澆口。流道盡能夠廣大、粗短，且應根據(jù)縮短冷凝進程設置澆口方位，必要時應加冷料井。

d）模具外表應光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）。

e）排氣孔。槽有必要滿意，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。

吹塑加工技術(shù)方面應注意的疑問(包含注塑機的需求）。

為了削減內(nèi)應力和外表質(zhì)量缺點，在注塑技術(shù)方面應注意以下幾方面的疑問。

a）應選用專用螺桿、帶獨自溫控射嘴的注塑機。

b)注射溫度在塑料樹脂不分化的前提下，宜用較高注射濕度。

c）注射壓力：通常較高，以戰(zhàn)勝熔料粘度大的缺點，但壓力太高會發(fā)生內(nèi)應力形成脫模因難和變形。

d）注射速度：在滿意充模的情況下，通常宜低，最佳能選用慢一快一慢多級注射。

e）保壓時刻和成型周期：在滿意商品充模，不發(fā)生洼陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒逗留時刻。

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿意塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，避免發(fā)生解降的能夠。

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫必定要能準確操控其進程，有能夠的話，模溫宜高一些好。

其它方面的疑問因為為要防上外表質(zhì)量惡化，通常注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。

關(guān)于除pet外，制品都應進行后處置，以消除內(nèi)應力，pmma應在70－80t熱風循環(huán)枯燥4小時；pc應在清洗空氣、甘油。

液體石臘等加熱110－135℃，時刻按商品而定，最高需求10多小時。而pet有必要通過雙向拉伸的工序，才干得到杰出機械性能。