PET
2022-12-19
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昆山厚晟塑膠制品有限公司
PET瓶吹塑工藝。影響PET吹瓶過程的重要因素是預(yù)成型件加熱預(yù)吹模具和環(huán)境。
瓶坯：在制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注塑成預(yù)成型坯，這要求次級(jí)回收料的比例不應(yīng)過高（小于5％），回收次數(shù)不應(yīng)超過2并且分子量和粘度不應(yīng)太低（分子量為31,000-50000，特性粘度為0.78-0.85cm3/g）。注塑成型的預(yù)成型件可以儲(chǔ)存48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。加熱后未用完的預(yù)成型坯必須再儲(chǔ)存48小時(shí)才能再加熱。預(yù)制件不應(yīng)存放超過六個(gè)月。預(yù)制棒的質(zhì)量很大程度上取決于PET材料的質(zhì)量。可以選擇易于膨脹的材料并建立合理的預(yù)成型模塑工藝。
實(shí)驗(yàn)表明，相同粘度的PET材料預(yù)制件比國(guó)產(chǎn)材料更容易吹塑;雖然同一批預(yù)制件具有不同的生產(chǎn)日期，但吹塑工藝也可能有很大差異。預(yù)制棒的質(zhì)量決定了吹塑過程的難度。預(yù)制棒的要求是純凈的。透明無雜質(zhì)無顏色斑點(diǎn)的長(zhǎng)度和周圍的暈影是合適的。
加熱：預(yù)成型坯的加熱由加熱爐完成，加熱爐的溫度可手動(dòng)設(shè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)。在烤箱中，從遠(yuǎn)紅外管發(fā)射遠(yuǎn)紅外線以將熱量輻射到預(yù)制件，并且烤箱底部的風(fēng)扇執(zhí)行熱循環(huán)以使烤箱中的溫度均勻。預(yù)制件在烘箱中向前移動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而使預(yù)制件的壁均勻加熱。烤箱中燈的布置通常是“區(qū)域”。從上到下的形狀，更多的末端和更少的中間?？鞠涞臒崃坑蔁舻臄?shù)量打開。總溫度設(shè)定烤箱功率和各部分的加熱比率一起控制。燈的開口應(yīng)與預(yù)吹瓶一起調(diào)節(jié)。
為了使烤箱更好地工作，調(diào)整冷卻板的高度非常重要。如果沒有適當(dāng)調(diào)整，吹塑時(shí)會(huì)很容易出現(xiàn)在瓶口（瓶口變大）硬頸（頸部不能打開）等缺陷。
預(yù)吹：預(yù)吹是兩步吹制方法中非常重要的一步。它指的是在吹制過程中拉伸桿下降時(shí)預(yù)成型坯的預(yù)吹制，使得預(yù)成型件具有形狀。此過程中的預(yù)吹位置預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要的工藝因素。預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)缺點(diǎn)決定了吹塑過程的難度和瓶子的性能。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常形狀為鐘形的手柄形狀，如圖2所示。形狀異常的原因是局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足并且預(yù)吹瓶的尺寸取決于預(yù)吹壓力和預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中，必須保持整個(gè)設(shè)備的所有預(yù)吹瓶的相同尺寸和形狀。如果存在差異，則需要找到具體原因，并且可以根據(jù)預(yù)吹條件調(diào)節(jié)加熱或預(yù)吹過程。預(yù)吹壓力隨瓶子尺寸而變化?？傮w能力很大。預(yù)吹壓小;該設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。
即使由相同設(shè)備生產(chǎn)相同規(guī)格的瓶子，由于PET材料的性能差異，所需的預(yù)吹壓力也不同。玻璃纖維增強(qiáng)PET材料，小的預(yù)吹壓力可以使瓶底的高分子正確定向;其他不正確使用或形狀不正確的預(yù)成型件，注射點(diǎn)附近的大量應(yīng)力集中不容易消退，如果吹塑成型，在壓力測(cè)試期間經(jīng)常從注射點(diǎn)吹出或從注射點(diǎn)突發(fā)
根據(jù)取向條件，燈可以從如上所示的2-3個(gè)桿上移除，以在注入點(diǎn)上方打開，并且該點(diǎn)被充分加熱以提供足夠的熱量以促使其取向。對(duì)于已經(jīng)加熱以供二次使用的預(yù)成型件或已經(jīng)超過儲(chǔ)存時(shí)間的預(yù)成型件，由于時(shí)間 - 溫度差異效應(yīng)，成型過程類似。與普通預(yù)制棒相比，所需的熱量較少，預(yù)吹壓力也適當(dāng)。降低。