吹塑制品的表面不良現(xiàn)象分析
2022-12-02
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昆山厚晟塑膠制品有限公司
一、塑料吹塑制品表面存在黑色物質(zhì)：黑點、黑紋等
1. 吹塑原材料在機器炮筒內(nèi)或流道內(nèi)停留時間太長，原材料的性能發(fā)生改變
2. 吹塑炮筒內(nèi)有其他雜質(zhì)
3. 吹塑機升溫過程中，加熱溫度不穩(wěn)定使吹塑原材料質(zhì)量性能等級降低
4. 吹塑機?？跍夭钶^大
5. 模頭內(nèi)部的液壓油滲漏，污染原材料，使原材料的性能發(fā)生變化
6. 吹塑螺桿、料筒磨損嚴重，原材料無法均勻熔融
7. 模具冷卻水系統(tǒng)不完善，造成模具整體溫差大
8. 模具排氣不好或者不完全，使多余的空氣堆積在型腔內(nèi)部，引起原材料燒焦
9. 模具內(nèi)部有殘留的油脂或潤滑劑，和高溫狀態(tài)的原材料接觸，引起原材料燒焦
10. 原材料質(zhì)量太差，雜質(zhì)多
11. 機器參數(shù)設(shè)置混亂，溫度設(shè)置范圍不準確
二、吹塑制品表面有氣泡
1. 吹塑原材料潮濕，生產(chǎn)過程中，原材料中的水分經(jīng)過分經(jīng)過高溫變成水蒸氣蒸發(fā)進入原材料
2. 模具的排氣孔堵塞造成排氣不通暢，生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的氣體無法順利排出，形成氣泡
3. 吹塑生產(chǎn)周期太短，型腔氣體無法及時快速排出
4. 機器生產(chǎn)所需氣壓參數(shù)設(shè)置出錯
5. 吹塑螺桿轉(zhuǎn)速太快
6. 螺桿背壓太低
7. 原材料中有易揮發(fā)的添加劑
三、吹塑制品表面暗沉，光潔度低
1. 吹塑過程中的實際壓力沒有達到生產(chǎn)要求，使得原材料沒有完全結(jié)合
2. 料筒溫度太低，原材料沒有足夠的溫度來行成所需要的熔融狀態(tài)
3. 吹塑周期過短
4. 模溫太低
5. 模具排氣不足，產(chǎn)品無法完全貼附模具表面
6. 模具表面臟污、粗糙
7. 原材料過于潮濕，生產(chǎn)過程流動性不良，在產(chǎn)品表面沒有完全均勻分布