擠出吹塑介紹與應用
2022-11-10
擠出吹塑加工是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。
其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、兒童汽車安全座、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
較普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯PE，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物PS、聚氯乙烯PVC、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。近期工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據(jù)的。
吹塑成型制品的加工調程中，型胚壁厚的控制對于提高產品品質和降低生產成本非常重要，故早期的機器，已經利用兩段式的油壓來控制模芯軸縫隙的兩個位置，也就是說只有厚或薄兩種效果。為適應對于吹塑制品越來越高的精確度和穩(wěn)定性的要求，現(xiàn)代化的胚壁厚度控制系統(tǒng)，已配備和利用了伺服油壓系統(tǒng)及電腦形成多段式控制，從而大幅度提高了產品的品質。 昆山吹塑加工
制品在吹氣成型過程中準確地加以控制，可以使成品的胚壁厚度達到一致，通過耐沖擊力的實驗發(fā)現(xiàn)，壁厚一致的產品不僅使用材料量較少，而且其耐沖擊力強度也較高，所以，在吹塑成型機中加入壁厚控制系統(tǒng)，便可獲得更高的生產力。降低材料成本，增加產量，縮短成品冷卻時間，亦即提高整體生產利潤。 上海吹塑加工
制品在吹氣成型過程中如果沒有控制，冷卻后的胚壁會出現(xiàn)厚薄不均的情況，在耐沖擊力實驗時這些較薄的位置較容易破裂。原因是冷卻過程中厚薄不同的胚壁產生應力不同的結果所致，因而降低了產品的質素。?如果摸芯軸縫隙可以隨著不同型胚位置來變化，使之生產出壁厚較均勻的產品，那應由于胚壁厚薄不同易破裂的問題也就解決了。
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