|
制品缺陷
|
產生的原因
|
|
1.表面有麻點
|
1.高壓吹氣時間太短;
2.原材料產生的氣體過多，需加入回料混合;
3.原材料吸水，須干燥;
4.模具溫度太低或太高；
5.吹氣口處或模具的刀口處漏氣；
6.高壓吹氣的氣壓過低；
|
|
2.表面有豎向條紋
|
1.口模的溫度太低，藏有生料；
2.整體溫度過低，原料沒有塑化好；
3.口模的外壁沒有清理干凈；
4.原材料沒有混合均勻；
5.模頭里攪入其它雜物；
|
|
3.產品變形
|
1.保溫、保壓時間太短；
2.產品難脫模，被強制脫出；
3.產品擺放不規(guī)范；
4.產品沒有定型；
5.產品堆積過高；
6.局部模具過熱；
7.高壓吹氣的氣壓過低；
8.高壓吹氣時間太短；
|
|
4.表面有橫向條紋
|
1.油壓不穩(wěn)定，產品內壁有明顯波浪痕跡；
2.模頭各段的溫度差異太大；
3.模具表面有劃痕；
|
|
5.產品表面有亮疤；
|
1.模頭中進入空氣，空氣氣泡的溫度遠高于周圍的溫度，氣體放出后，形成亮斑；
2.原材料中進入水份，造成下料有噼啪的響聲；
|
|
6.產品表面有亮線
|
1.局部溫度過高；
2.混入少量的油；
3.口模沒清理干凈；
4. 模頭里有線、紙等雜務；
|
|
7.產品表面有亮點
|
1.塑化的溫度過高，塑料被燒焦；
2.原材料烘干的溫度過高或時間過長；
3.產品的前幾模；
|
|
8.產品的重量難以控制
|
1.口模的零位沒有調整好；
2.口模的直徑不匹配；
3.坯型沒有調整好；
4.副油泵的壓力過大；
5.口模過重；
|