ABS吹塑對(duì)于射出速度和吹氣壓力的要求
2017-11-21
射出速度：
射出速度即型坯在射料油缸作用下擠出口模時(shí)的速度。只有合適的射出速度才能生產(chǎn)質(zhì)量好的制品。為減少因?yàn)樽灾囟鸬男团飨麓沟呐c縮徑，一般要求型坯射出速度盡可能快。但是射出速度過(guò)快，熔體壓力增大，型坯表面質(zhì)量會(huì)降低，尤其是剪切速率過(guò)大可能出現(xiàn)熔體破裂的現(xiàn)象。射出速度太慢，型坯上下溫差加大，型坯下部熔體冷卻，溫度下降太多不易吹脹，容易在制品下部留下疤痕、褶皺或收縮痕；射出速度太慢型坯下垂加大，上部壁厚變薄，壁厚尺寸不均勻，產(chǎn)生廢品。擠出速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)儲(chǔ)料筒溫度、熔體強(qiáng)度、預(yù)吹氣速度、工人操作熟練程度來(lái)調(diào)節(jié)?？偟囊笫牵诓挥绊憯D出吹脹操作的前提下，速度越快越好，因?yàn)樗俣瓤?，可以減小型坯各部分溫差、縮短成型周期、提高制品表面質(zhì)量、減小制品內(nèi)應(yīng)力。
吹氣壓力：
生產(chǎn)一般的ABS樹(shù)脂吹塑制品，吹氣壓力通常為0.4-0.6MPA。對(duì)于用于工程塑料級(jí)的ABS，如耐熱ABS，PC/ABS合金，其流動(dòng)性較差，吹氣壓力一般要達(dá)到1MPA以上。對(duì)于表面有精細(xì)花紋的制品，如果要求花紋清晰，吹氣壓力也要提高。對(duì)于吹塑汽車(chē)尾翼等后續(xù)要噴漆處理等表面要求比較高的制品，吹塑時(shí)要求制品緊貼模具以便復(fù)制拋光的模具表面，往往要求吹氣壓力達(dá)到1.5-2.0MPA。制品面積較大、制品越復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)取較高的吹氣壓力，反之亦然。較大的吹氣壓力也可獲得較高的表面光潔度與尺寸穩(wěn)定性。實(shí)踐表面，使用較高的吹氣壓力，工藝調(diào)節(jié)會(huì)比較容易，容易獲得較高的表面質(zhì)量的制品。