擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用最普遍的方法
2017-03-05
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用最普遍的方法。 該成型方法是由擠出機擠出管狀型坯，并將它垂掛在安裝于機 頭正下方的預(yù)先分開的模具型腔中。當(dāng)下垂的型坯達到合格長 度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷，再從模具分型面 上的孔中插入壓縮空氣吹管，送人壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼 模壁而成型，然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型， 然后脫模即成制品.
為了不使擠出中斷，可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具 裝置在回轉(zhuǎn)臺上進行輪流生產(chǎn);也可采用支管式模頭使型坯的 制造在同一臺擠出機上更替于兩處進行.
擠出型坯時，對溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問 題如下:溫度過高時，熔料因粘度降低而易變形，會使管狀型 坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻，進而影響吹塑制品的質(zhì)量;溫 度太低時，制品內(nèi)部常會帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中容易發(fā) 生應(yīng)力開裂。須說明的是，擠出時型坯是掛在模口處逐漸形成 的，當(dāng)溫度較高時，熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而 引起的下墜，以致使型坯的縱向厚度不均勻。
降低擠出速度，雖然可以增加型坯的表面光澤和使徑向厚 度均勻，但同時也降低了生產(chǎn)效率。
上海吹塑加工91ziyou.cn