塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
1.制定目的：；確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建；2.適用范圍：；本檢驗(yàn)規(guī)范適用我司塑膠件產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)；3.權(quán)責(zé)單位：；本檢驗(yàn)規(guī)范由品管單位制定，事業(yè)部總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行；所制定之規(guī)格，如有修改時(shí)，須經(jīng)原制定單位同意后修；4.應(yīng)用文件：；MIL-STD-105EII抽樣計(jì)劃表（國家標(biāo)準(zhǔn)；5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):；1、MIL-STD-1
塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.制定目的：
確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
2.適用范圍：
本檢驗(yàn)規(guī)范適用我司塑膠件產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)。
3.權(quán)責(zé)單位：
本檢驗(yàn)規(guī)范由品管單位制定，事業(yè)部總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行;
所制定之規(guī)格，如有修改時(shí)，須經(jīng)原制定單位同意后修改之。
4.應(yīng)用文件：
MIL-STD-105E II 抽樣計(jì)劃表（國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828-87一般檢查水平II）、工程圖紙、工程樣板。
5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
1、MIL-STD-105E II表（國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828-87一般檢查水平II），正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL訂定為 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。
6.定義
6.1缺點(diǎn)分類：
a.嚴(yán)重缺陷（CRI）：可能對機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。
c.次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。
6.2塑膠不良描述：
6.2.1、異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。
6.2.2、氣紋：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡。
6.2.3、縮水：材料冷卻收縮造成的表面下陷。
6.2.4、水紋：射膠時(shí)留在產(chǎn)品表面的水波浪的紋路。
6.2.5、拉傷：開模時(shí)分模面或皮紋拖拉產(chǎn)品表面造成的劃痕。
6.2.6、變形：產(chǎn)品出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。
6.2.7、頂白：顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出的位置。
6.2.8、燒焦：塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)碳化發(fā)黑。
6.2.9、塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。
6.210、熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。
6.2.11、缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿
6.2.12、混色：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與產(chǎn)品本色不同的顏色。
6.2.13、滋邊（毛刺）：由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料。
6.2.14、封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。
6.2.15、斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷
6.2.16、拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。
6.2.17、油污（油痕）：由于種種原因，在產(chǎn)品表面留下的痕跡（包括脫模式劑），使該部位發(fā)光并帶有流動(dòng)樣
6.2.18、氣泡：透明產(chǎn)品內(nèi)部形成的在中空。
6.2.19、劃痕：由于硬物摩擦而造成的塑膠件表面線形痕跡。
6.3噴涂件不良描述：
6.3.1、漆點(diǎn)：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。
6.3.2、垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。
6.3.3、皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。
6.3.4、分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯(cuò)。
6.3.5、針孔：由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂，產(chǎn)生的小孔。
6.3.6、露底：該噴沒噴的部位稱露底。
6.3.7、虛噴：涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。
6.3.8、噴花：涂膜厚度不均勻的部位。
6.3.9、雜物：涂膜表面因雜點(diǎn),毛塵引起凹凸點(diǎn)。
6.3.10、泛白：涂膜表面呈氣霧狀。
6.3.11、污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。
6.3.12、顆粒（塵點(diǎn)）：在噴涂件表面上附著的細(xì)小顆粒。
6.3.13、剝落：在噴涂層表面出現(xiàn)的噴涂層脫落現(xiàn)象。
6.3.14、劃痕：在噴涂層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。
6.3.15、色差：噴涂層出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異
6.3.16、龜裂：噴涂層表面有裂紋現(xiàn)象
6.3.17、光澤差異：噴涂層表面光澤度不在標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤度內(nèi)。
7.檢驗(yàn)內(nèi)容：
7.1檢驗(yàn)條件：
1、 檢驗(yàn)環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm～550mm ，（照度達(dá)500 Lux～550Lux）
2、 被檢物表面與眼睛距離：300~350mm
3、 視線與被檢物表面角度： 45 ±15°
4、 檢驗(yàn)時(shí)間：≦12s
5、 檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲
7.2、外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法：
嚴(yán)格按照工程圖紙，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀量測產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要量測。
7.3輕重不良的區(qū)分
關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B、 C面檢驗(yàn)的方法:
A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處
B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面
C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件
說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。
2、在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣
7.4噴涂層附著力檢驗(yàn)
在噴涂層表面用刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，剛好劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實(shí)于此面上，等待1分鐘時(shí)間，然后成45度角快速撕開，噴涂層不得脫落。
7.5噴涂層硬度檢驗(yàn)
用HB鉛筆，不削尖利，以一般手寫力度與測試面成45度在噴涂層面上行一次，然后用無塵布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微的劃痕，不可劃破、露底。
7.6文字、圖案的印刷檢驗(yàn)
1、 顏色 依照工程部提供的顏色樣板
2、 位置 依照圖紙面的要求，無偏斜、模糊、重影、針孔、缺邊等缺陷。
3、 內(nèi)容 依照工程圖紙面要求
4、 附著力 ①、用3M膠紙貼實(shí)于印刷表面，等待1分鐘時(shí)間，然后成45度角快速撕開，不得脫落。 ②、使用無塵布沾取適當(dāng)?shù)墓I(yè)酒精，在其表面來回往返擦拭20次，不得模糊、退色。 塑料件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號 不良項(xiàng)目 檢測面A 檢測面B 檢測面C
1 點(diǎn) 缺 陷 及 顆 粒 同色點(diǎn) D≤0.15mm；N≤1； D≤0.15mm；N≤1 以不影響裝配為原則 D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
異色點(diǎn) D≤0.1mm； N≤1 D≤0.1mm；N≤1
D≤0.15mm；N≤2（且DS≥10cm）
2 硬劃痕（碰傷） 不允許 D≤0.1mm；N≤1；W≤0.5mm
3 細(xì)劃痕 W≤0.1mm；L≤1mm；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm；N≤1
4 披鋒 不允許
5 縮水夾水紋開裂 參照限度樣品
6 邊拖花 參照限度樣品
7 翹曲 參照圖紙要求
8 色差 參照限度樣品
9 頂白/頂高 不允許
10 填充不足 不允許
11 銀條/流紋 不允許
12 燒焦 不允許
D—直徑 W—寬度 H—高度 L—長度 N—個(gè)數(shù) DS—距離
噴涂件外觀檢查要求如下表：
序號 不良項(xiàng)目 檢測面A 檢測面B 檢測面C
1 點(diǎn)缺陷及顆粒 同色點(diǎn) D≤0.15mm；N≤1 D≤0.15mm；N≤1 以不影響裝配為原則 D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
異色點(diǎn) D≤0.15mm； N≤1 D≤0.15mm； N≤1
D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
2 硬劃痕（碰傷） 不允許 D≤0.1mm；N≤1；W≤0.5mm
3 細(xì)劃痕 W≤0.1mm；L≤1mm；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm；N≤1
4 披鋒 不允許
5 纖維狀毛絮 W≤0.1mm L≤1mm N≤1 W≤0.1mm L≤2mm N≤2（且DS≥15mm） 6 縮水 參照限度樣品
7 夾水紋開裂 參照限度樣品
8 飛油 不允許
9 積油 按限度樣板接收
11 色差 按標(biāo)準(zhǔn)色板或上下限度樣品
12 光澤度 參照樣板
13 透底 不允許
14 剝落 不允許
15 桔紋 不允許
16 噴油暴裂 不允許
17 陰影 不允許
18 不可去除手指印及油漬 不允許