LDPE材料的吹塑相關工藝參數
2016-12-31
LDPE材料的吹塑相關工藝參數：
(1) 擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃-170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低。則樹脂塑化不良。不能圓滑的進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。
(2) 吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹塑比應當和牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜。
(3) 牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向的作用。牽引比增大，則縱向強度會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度的聚乙烯薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
PE材料有關成型工藝性能
吸濕性極小，不超過0.01％，因此在加工前無需進行干燥處理。
分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時 無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品
收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。
結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。
熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。
軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質量。
3.
PVC材料的吸塑沖裁相關工藝參數：
(1)溫度：吸塑的溫度要低于熔化溫度（185~205℃），溫度過低不容易進行吸塑，太高可能造成塑料融化難以成型。
(2)吸塑時間：吸塑的時間太短，造成塑件達不到預定的形狀，時間太長消耗時間，增加成本。
(3)吸塑壓力：吸塑壓力不夠，成型不好，壓力太大，造成設備負擔。