（吹注）塑件在汽車鄰域技術(shù)要求簡(jiǎn)述
2016-12-27
塑料件技術(shù)要求；一、法規(guī)要求（強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求）；z供應(yīng)商生產(chǎn)的零部件必須滿足我國(guó)現(xiàn)行的法規(guī)要求（；GB8410-2006《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》；GB1152-1999《汽車內(nèi)部突出物》；z供應(yīng)商的零部件應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)要求，并確保獲得認(rèn)；車通過認(rèn)證或檢驗(yàn)合格；z在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）時(shí)，供應(yīng)商必須；二、產(chǎn)品要求；3.1概要；??外觀要求:皮紋、
塑料件技術(shù)要求
一、 法規(guī)要求（強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求）
z 供應(yīng)商生產(chǎn)的零部件必須滿足我國(guó)現(xiàn)行的法規(guī)要求（強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)要求），其要求如下：
GB8410-2006《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》
GB1152-1999 《汽車內(nèi)部突出物》
z 供應(yīng)商的零部件應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)要求，并確保獲得認(rèn)證證書或合格的檢驗(yàn)報(bào)告，以使整
車通過認(rèn)證或檢驗(yàn)合格。
z 在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）時(shí)，供應(yīng)商必須提供認(rèn)證證書或合格的檢驗(yàn)報(bào)告。
二、 產(chǎn)品要求
3.1 概要
??外觀要求:皮紋、顏色要求應(yīng)符合色卡并得到造型工程師的認(rèn)可。 ??本SOR上的所有零件均要求注塑成型，色母調(diào)色，非噴涂件。
3.2 統(tǒng)一性要求
◆各零件的卡扣調(diào)撥裝配，由裝飾板供應(yīng)商裝配。 3.3 材料
3．3．1改性PP 項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 灰份 % 10±2 GB9345-88 洛氏硬度 R ＞95 GB/T9342-1988 密度±0.02 GB1033-1996 拉伸強(qiáng)度 Mpa ≥斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥彎曲強(qiáng)23±1℃ Mpa ≥30 GB/T9341-2000 度 80±1℃≥6 GB/T9341-2000 彎曲模量（22℃）≥熱變形溫度 ℃ ＞（側(cè)放）
缺口沖23℃ KJ/m ＞15 GB/T1843-96 擊強(qiáng)度 -30℃ ＞3 GB/T1843-96 熔融指數(shù)（200℃,5Kg）20 GB3682-83
3．3．2 ABS
項(xiàng)目 密度
單位
3
性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法
g/cm
拉伸強(qiáng)度≧21斷裂伸長(zhǎng)率≧40彎曲強(qiáng)度≧40彎曲模量（22℃）≧2400
熱變形溫度（HDT）
缺口沖擊強(qiáng)度
23℃ -30℃
℃ KJ/m
2
KJ/m
2
﹥﹥15 ﹥3
GB/T1843-96 GB/T1843-96
洛氏硬度﹥
3.4 裝飾、外觀、燈光、顏色的要求
[1] 外觀顏色、皮紋按色板。 [2] 表面不得有變形、縮痕、毛刺現(xiàn)象、不得出現(xiàn)毛邊，顏色均勻一致, 符
合色卡要求。
[3] 裝配后的總成不允許有間隙、鋒角，斷差和部件間的不匹配現(xiàn)象發(fā)生。
3.5 噪音與異響
除圖樣和技術(shù)規(guī)范參數(shù)的要求外，零部件在進(jìn)行整車試驗(yàn)時(shí)，不得發(fā)生（任何）異響。供應(yīng)商應(yīng)記錄在試驗(yàn)中所發(fā)生的問題，并負(fù)責(zé)解決。
四 、技術(shù)條件
零件要滿足以下要求： 檢驗(yàn)項(xiàng)
標(biāo) 準(zhǔn)
目
檢測(cè)方法及指標(biāo)
耐液性
冷熱交變 耐沖擊性 耐老化性 燃燒特性
氣味特性
在室溫下制品分別點(diǎn)滴0.3~0.5ml汽油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、制動(dòng)液、洗滌液浸蝕7
小時(shí)后，用水洗凈。干燥后制品表面不
允許發(fā)生膨脹、變色、縮小、軟化、硬化等不正常現(xiàn)象
90℃/3h→室溫/0.5h→-40℃/2h→室溫
QC/T15-92《汽車塑料制
/0.5h為一個(gè)循環(huán)，3個(gè)循環(huán)后，不得發(fā)
品通用試驗(yàn)方法》
生明顯的變化、變色、龜裂等 制品在-40℃、4h后，用350g鋼球，從1m高度對(duì)剛性支撐
的任意表面進(jìn)行落球沖擊，制品表面和本體不允許發(fā)生破損現(xiàn)象
GB/T 16422.2-1999《塑料黑板溫度（63±3）℃、相對(duì)濕度65±5%、實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方輻射強(qiáng)度為（1000±200）W/m2的條件
下，300h后表面不出現(xiàn)變形、褪色 法》
GB8410-2006
＜100mm/min
符合標(biāo)準(zhǔn)要求
后出風(fēng)口總成滿足以下要求： 檢驗(yàn)項(xiàng)
目標(biāo)要求
目
檢測(cè)方法及指標(biāo)
溫度交變?cè)囼?yàn)
出風(fēng)口在試驗(yàn)后仍具有完全的功能，外觀不得改變（無變形或其他缺陷）；試驗(yàn)結(jié)束后，操作力必須滿足圖紙要求；密封性能必須滿足圖紙要求
零件應(yīng)不會(huì)解體或開裂。 最大安裝力： 50N 卸除力： 50~70N
過載負(fù)荷 裝卸力 振動(dòng)性能
2小時(shí)置于23±2攝氏度的環(huán)境下→22小時(shí)置于-40±2攝氏度的環(huán)境下→2小時(shí)置于23±2攝氏度的環(huán)境下→22小時(shí)置于95±2攝氏度的環(huán)境下→2小時(shí)置于23±2攝氏度的環(huán)境下 對(duì)任何運(yùn)行功能施加過載負(fù)荷至40N 常溫下測(cè)試
噪音
密封性能
疲勞強(qiáng)度
此項(xiàng)測(cè)試不單獨(dú)進(jìn)行，出風(fēng)口總
測(cè)試后撥輪及撥扭的操作力為2.0
成將安裝在置物盒本體總成上
+/- 0.5 N，主觀評(píng)級(jí)不低于8級(jí)。
進(jìn)行
0-60赫茲頻率，在“Z”方向施
出風(fēng)口總成系統(tǒng)及其組件不應(yīng)發(fā)出
加一個(gè)2G的定加速度，在2分
令用戶不舒服的聲音(主觀評(píng)價(jià)不
鐘內(nèi)掃描頻率（10-60赫茲，以
低于7級(jí))。
及60-10赫茲）
在環(huán)境溫度條件23±2攝氏度，施加微壓200Pa的條件下，漏氣應(yīng)不超過0.5升/秒。在壓強(qiáng)0~500Pa的需要在安靜環(huán)境下測(cè)試 條件下，不致產(chǎn)生可聽見的由漏氣造成的噪音。
2小時(shí)沉浸在-30攝氏度下；-30攝氏度下1000個(gè)周期；在60分鐘內(nèi)逐步升高溫度至23攝氏
完成實(shí)驗(yàn)后，葉片不允許有斷裂和度，同時(shí)保持執(zhí)行4000次周期發(fā)生干擾噪聲;操作力、密封性、調(diào)測(cè)試；停止；2小時(shí)沉浸在+95節(jié)的可逆性必須滿足要求 攝氏度下；+95攝氏度下1000
個(gè)周期；在60分鐘內(nèi)逐步降低溫度至23攝氏度，同時(shí)保持執(zhí)行4000次周期測(cè)試；
五、表面處理工藝性能要求如下：
5．1水轉(zhuǎn)印工藝時(shí)，其性能要求如下：
項(xiàng)目 零件的耐熱性
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
零件在90℃以下，加熱24小時(shí)，室溫
放置后
按標(biāo)準(zhǔn)GB9286-88，用均勻壓力分別劃出縱橫割線，間距為2mm，刀口必須穿透至基材表面，但不能太深，3M膠帶壓緊切割處，接觸面不能有氣泡，然后用力拉膠帶。
零件在-40℃下，冷凍24小時(shí)
試驗(yàn)要求
零件不允許出現(xiàn)任何色澤變化
試驗(yàn)設(shè)備 高溫試驗(yàn)箱
零件表面附著
力
不允許出現(xiàn)變形等變化，切口交叉處允許有少許薄片分離，化格區(qū)影響不大雨%
零件不允許出現(xiàn)任何色澤變化
零件耐冷性 低溫試驗(yàn)箱
零件耐濕性 零件耐光性 零件耐清潔劑
空氣溫度（40±3）℃，相對(duì)濕度100%；零件無起泡、脫落、起鄒、變色零件表面結(jié)露，時(shí)間48h 等現(xiàn)象 按標(biāo)準(zhǔn)GB1865-80在燈老化機(jī)上，進(jìn)行480h老化試驗(yàn)
用浸濕清潔劑的織物摩擦，在往復(fù)摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行10個(gè)行程
清漆上無裂紋 表面光澤、色澤無變化
恒溫恒濕試
驗(yàn)箱
在往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)上，分別進(jìn)行干摩
零件耐摩擦性 擦和濕摩擦各100行程，摩擦的載荷應(yīng)
為9.8N
阻燃性
GB8410-2006
5.2噴漆工藝時(shí)，其性能要求如下：
檢驗(yàn)項(xiàng)目 漆膜的劃格試驗(yàn) 漆膜顏色及外觀
光澤 耐洗滌性 耐酸性 耐堿性 耐鹽霧性 耐汽油性 耐濕性
標(biāo)準(zhǔn) GB/T9286-1988
常溫浸5%化學(xué)洗
滌劑溶劑 GB/T1763-1979GB/T1763-1979GB/T1771-2007GB/T1734-1993
摩擦痕跡輕微可見，但不明顯
﹤100mm/min
耐摩擦儀
檢測(cè)方法或要求 2mm間隔，采用粘膠帶
經(jīng)120小時(shí)洗滌 經(jīng)0.1N的 HCL浸泡24h 經(jīng)0.1N的NaOH浸泡24h 鹽液濃度5%，經(jīng)240小時(shí)測(cè)試
指標(biāo) 100%無脫落符合標(biāo)準(zhǔn)色
板 符合標(biāo)準(zhǔn)色
板 漆膜表面無明顯變化 漆膜表面無明顯變化 漆膜表面無明顯變化 漆膜表面無明顯變化
RH-75航空汽油或120號(hào)溶劑油浸泡7h 漆膜表面無
明顯變化
GB/T1740-2007溫度(47±1)℃ ，相對(duì)濕度(96±2)%，調(diào)漆膜表面無
溫調(diào)濕箱內(nèi)測(cè)試120小時(shí) 明顯變化
耐候性 硬度
GB/T1865-1980240小時(shí)耐候試驗(yàn)
漆膜表面無
明顯變化
GB/T6739-2006用H鉛筆測(cè)試。首選直接從零件上取試板漆膜表面無
或者直接在零件上測(cè)試；也可以通過協(xié)內(nèi)聚破壞缺商，試板底材采用與零件相同的材料，試陷 板的處理和涂裝按零件制造工藝要求。 GB/T1732-1993
溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)%，重?zé)o脫落、龜裂
錘高度20cm I型彎曲實(shí)驗(yàn)儀，選用軸的直徑尺寸無破裂、起泡
耐沖擊性
漆膜彎曲實(shí)驗(yàn) GB/T6742-2007
耐水性 漆膜回粘性
GB 1733-1993 GB1762/T-1980
(23±2)℃下，蒸餾水浸泡240h
70℃×2h
漆膜表面無明顯變化 不得有明顯的粘著及布紋痕跡
漆膜顏色及外觀按柳汽提供色板。
5．4表面噴涂后的外觀要求如下: 項(xiàng) 目 流痕
麻點(diǎn)
針孔(肉眼可見)
檢驗(yàn)方法
檢 驗(yàn) 要 求
目 測(cè)處正常目測(cè)，對(duì)外觀無影響 目 測(cè) 目 測(cè)
不允許
針孔直徑d≤1mm,在100mm×100mm區(qū)域內(nèi)≤3個(gè),且在任意1000mm×1000mm范圍內(nèi)≤10個(gè)
顆粒大小≤0.5 mm×0.5 mm×0.5mm,任意400mm范圍內(nèi)顆粒數(shù)量≤10個(gè)
2
顆粒(肉眼可見) 目 測(cè) 目測(cè)及儀具檢測(cè)
外觀 表面劃傷 表面縮痕
光滑平整，無影響外觀的變形、飛邊、毛刺等，光色一致，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)色卡要求
目 測(cè)處正常目測(cè)，不可見 目 測(cè)處正常目測(cè)，不影響外觀
六、質(zhì)量要求
質(zhì)量目標(biāo)：供應(yīng)商必須滿足向東風(fēng)柳汽所做的質(zhì)量承諾，即對(duì)每種發(fā)往東風(fēng)柳汽的零件必須保證0公里累積故障率為20 PPM，3MIS故障率為0 PPM，12MIS故障率為0 PPM。 說明：
1、零公里累積故障率PPM：指從產(chǎn)品交付到我司開始到整車入銷售庫(kù)之前（含進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程），在我司各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并退回的不良品（含批量退貨）與零部件總交貨數(shù)量的比率。
2、3/12MIS故障率PPM：指從整車交付到終端客戶開始使用3/12個(gè)月內(nèi)所發(fā)生的故障件數(shù)量與零部件3/12個(gè)月內(nèi)總交貨數(shù)量的比率