漂亮的吹塑產(chǎn)品是如何生產(chǎn)出來(lái)的
2016-11-26
吹塑產(chǎn)品具有抗靜電、耐擠壓、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、耐沖擊性及產(chǎn)品的多樣化優(yōu)勢(shì)，受到很多客戶喜受。很多客戶說(shuō)這么漂亮的吹塑產(chǎn)品是如何生產(chǎn)出來(lái)的。其實(shí)對(duì)于不懂生產(chǎn)加工的朋友來(lái)說(shuō)，確實(shí)不了解，這很正常。今天吹塑網(wǎng)(chuisu.net)給大家講講它的吹塑成型方法。
1、擠出吹塑
擠出吹塑是先由擠出機(jī)擠出管狀型坯，面后趁熱將型坯夾入吹塑模的瓣合模中，并通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹以使其達(dá)到模腔形樣。在保持一定時(shí)間壓力的情況下經(jīng)冷卻定型后，打開(kāi)模具即能取出吹塑產(chǎn)品。
擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是：①適用于多種料，②生產(chǎn)效率較高，③型坯溫度比較均勻，④制品破裂減少，④能生產(chǎn)大型容器，⑤設(shè)備投資較少等。
2、注射吹塑的生產(chǎn)步序是：由注射機(jī)將熔融塑料注入注射模內(nèi)形成管坯，開(kāi)模后管坯留在芯模上，然后趁熱使吹塑棋合模后，從芯模原設(shè)的通道引入0.2?0.7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形樣，并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻。脫模后即可取得吹塑產(chǎn)品。
注射吹塑法的優(yōu)點(diǎn)是：制品壁厚均勻，重量公差小，事后加工量少，廢皮廢邊少。缺點(diǎn)是每種制品必須使用兩付模具(注射型胚和吹塑制品)，注射型胚模具要能承受髙壓，生產(chǎn)投資加大。當(dāng)生產(chǎn)較大制品時(shí)，此缺點(diǎn)更突出。此生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。故此法僅適宜于生產(chǎn)批微大的小型精致的吹塑產(chǎn)品。
3.拉伸吹塑
拉伸吹塑是指雙轱定向拉伸的一種吹塑，出現(xiàn)尚不久。用此法成型的容器和瓶子，在軸向和徑向都有定向作用而顯示優(yōu)良的性能，發(fā)展很快，特別是用聚酯(PET)的拉伸吹塑瓶吹塑產(chǎn)品。
拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
目前生產(chǎn)上釆用的注射型坯定向拉伸吹塑基本工藝過(guò)程是：先注射有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)經(jīng)加熱至拉伸溫度。而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型，最終生產(chǎn)各種形狀的吹塑產(chǎn)品。
擠出型坯定向拉伸吹塑的基本工藝過(guò)程是：先將塑枓擠成管材，并將其切成一定長(zhǎng)度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度。然后通過(guò)運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái)上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉伸100 %?125%后，閉合吹塑模迸行吹脹成型。另一種方法則是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉仲裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，一邊送往模具，吹塑模具夾住涇拉伸的型坯，然后吹脹成型。修整廢邊。此法生產(chǎn)能力可達(dá)3000只/h容雖為1L的瓶子。為了滿足不同工藝的要求，迄今已發(fā)展了多種成型設(shè)備，相繼投入工業(yè)生產(chǎn)，并正在開(kāi)發(fā)多層定向拉伸吹塑成型。
4、多層吹塑
多層次塑成型是在注射吹塑、擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，工藝上與原來(lái)的差別不大，只是制品壁不是單層而是多層而已。
多層吹塑成型有：共擠出吹塑和多層注坯吹塑成型兩種。共擠出吹塑工藝，是采用幾臺(tái)擠出機(jī)各自矩化樹(shù)脂，同時(shí)擠入多層機(jī)頭形成多層而同心的，并通過(guò)芯棒成為多層型坯，而后再進(jìn)行吹塑。亦有采用特殊貯料缸機(jī)頭成型3?5層型坯的。
多層注坯吹塑工藝,是在陽(yáng)模上注射第一層后，改變模腔再在第一層上形成第二層，反復(fù)重復(fù)這種操怍，即可形成多層型坯。然后按照通常吹塑方法進(jìn)行吹塑成型。多層注坯吹塑工藝的優(yōu)點(diǎn)是：瓶底無(wú)切割殘痕，無(wú)廢邊，不需要熱熔或化學(xué)作用即能制成多層容器。但是不足之處是設(shè)備投資大，成本提高。
5、大型吹塑
在生產(chǎn)大型吹塑成型制品時(shí)，盡管在換作時(shí)做到仔細(xì)地控制好熔體溫度和流動(dòng)性，但“頸狀收縮”現(xiàn)象仍十分嚴(yán)重。因此，已經(jīng)設(shè)計(jì)出許多方法，其中專門用來(lái)快速形成大型型坯和減少頸狀收縮現(xiàn)象的Pirelli裝置是一種兩級(jí)吹塑成型方法。它有點(diǎn)類似于螺桿預(yù)塑化的注射成型裝置。螺桿把熔融材料喂入到直立式直角機(jī)頭的側(cè)邊處，直角機(jī)頭的下被有一型坯成型模孔，一個(gè)帶有液壓操作柱塞的料銪在直角機(jī)頭的上方。操作時(shí)，擠出機(jī)螺桿使熔融物料進(jìn)到直角機(jī)頭內(nèi)，并向上推動(dòng)柱塞直到所需要的全部物料已積聚在料筒內(nèi)為止，然后強(qiáng)使柱塞向下推動(dòng)，這樣便可在高的線速度下制得所需要的吹塑產(chǎn)品。