吹塑件常出現(xiàn)的吹塑問題及其調(diào)教解決方法-3
2016-11-13
11． 破裂紋
吹塑部品料上的裂紋，常見于溶接線附近，如吹塑鑲件，柱位或其它孔位處，其脆性有時可參照斷裂。 機器：
1． 內(nèi)應力影響。 2． 冷卻時間太短。 模具：
1．使用潤滑劑過多。 2．蝕紋不夠或不均勻。 3．錯誤的流道和澆口設(shè)計。 材料：
1． 選用錯誤的水口料。 2． 吹塑材料過于潮濕。 啤工：
吹塑周期不一致。
12． 表面細裂紋
吹塑部品表面很細小的裂紋，常見象網(wǎng)狀但又可象蜘蛛網(wǎng)一樣被分裂開的裂紋。 機器：
1． 選用啤機鎖模力不適合。 2． 冷卻時間太短。
3． 吹塑速度或射膠時間不足。 4． 炮筒吹塑溫度過高。 模具：
1． 入水口處大。 2． 模溫低。 3． 模具表面臟污
4． 唧咀流道設(shè)計錯誤。 材料：
1． 吹塑材料受到污染。 2． 吹塑料過于潮濕。 啤工：
1． 不好的（操作）習慣。
13． 脫層
吹塑部品的表面脫層或分離的層面，它也可以似魚鱗樣出現(xiàn)。 機器：
1． 射膠速度太慢。 2． 吹塑填料不夠。
3． 射膠，保壓時間太短。 4． 炮筒熔膠溫度太低。 模具：
1． 模溫太低。
2． 尖細的水口轉(zhuǎn)角。 3． 模具流道和澆口過大， 材料：
1． 水口料受到污染。 2． 外料或輔助料影響。 3． 吹塑材料過于潮濕。 啤工：
1． 不良的（操作）習慣。
14． 污染（色散）
塑膠材料的原色改變，常由過熱，機械剪切臟污或化學反應引起的。 機器：
1． 射嘴口徑大。 2． 射膠時間長。 3． 炮筒時間太高。 4． 射嘴溫度過高。 5． 吹塑周期時間太長。 6． 錯誤的螺桿設(shè)計。 模具：
1． 模溫調(diào)教錯誤。
2． 不充足（分）的冷確。 3． 排氣不足。 材料：
吹塑材料污染。 啤工：
吹塑周期不一致。
15． 批峰
多出的膠料被啤出模具，常見在熔接線或分模線處，但也可在兩表面相接的點出現(xiàn)。 機器：
1．吹塑壓力過大 2。射膠時間長 3。炮筒溫度過高 4．吹塑周期長 5。啤機鎖模力不夠 模具：
1．錯誤部品線印 2。模具支持力不夠 3。排氣不足。 4．噴咀套筒太長 5。錯誤層疊尺寸。 啤工：
錯誤的吹塑周期。
16．流紋入水紋
線狀缺陷（或水口附近的圈狀波紋），存在于吹塑部品的表面，常指示物料在模具前模里的流動方向。 機器：
1．射膠壓力不足 2。射膠時間不足 3。炮筒熔膠溫度過低。
4．射嘴處熔膠溫度太低 5。吹塑周期時間不足。 模具：
1． 模溫太低 2． 入水口太小。 3． 排氣不足。 材料：
1．錯誤的材料流動率 2。吹塑潤滑不夠。 啤工：
吹塑周期不一致。
16． 光啞
部品表面光潔度發(fā)暗，常由填料速度過快，擦過模具的吹塑表面時起料起皺。 機器：
1． 吹塑壓力不夠 2． 射膠時間太短。 3． 炮筒溫度太低。 4． 射嘴溫度太低。 5． 吹塑周期時間短。 模具：
1． 模溫太低。 2． 入水口太小。 3． 錯誤入水口位置。 4． 排氣不足。
5． 模具表面省模不夠。 6． 模具表面臟污。 材料：
1． 流動性不良。 2． 過于潮濕。 啤工：
吹塑周期不一致。
17． 噴射紋（蛇形紋）
熔料流入前模時在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋 機器：
1． 射速過快
2． 炮筒熔膠溫度過高或過低。 3． 射嘴太小。
4． 射嘴處料溫不夠。 模具：
1． 模溫太低。 2． 澆口太小。 3． 水口位置錯誤。 4． 水口流道過長。 材料：
1． 流動率不良。 啤工：
操作不良習慣
18． 夾水紋
吹塑過程中兩股料流不能變匯一處，這種現(xiàn)象常于孔位或阻礙物附近，它能引起吹塑部品（承受力）減弱。 機器：
1． 炮筒溫度太低。 2． 鎖模壓力不足。
3． 射膠壓力或射膠速度太低。 模具：
1． 模溫太低。 2． 水口太小。 3． 水口位置不對 4． 水口接合區(qū)太長。 材料：
1． 流動率錯誤。 啤工：
操作不良習慣。
19． 料花條（嗽叭形面）
吹塑部品表面散開成條形的料點，嗽叭形面有時出叫料花條。 機器：
1． 炮筒溫度過高。 2． 螺桿轉(zhuǎn)速過快。
3． 射嘴太小，太熱或有障礙物。 4． 射嘴口徑大。 5． 圈有空氣或氣體。
6． 焗爐不干凈或存有水份。 模具：
1． 入水口太小。 2． 水口位有障礙物。 3． 模具澆口處破裂。
材料：
1． 太潮濕。 2． 膠料臟污。 啤工：
操作不良習慣。