吹塑件常出現(xiàn)的吹塑問題及其調(diào)教解決方法-2
2016-11-12
3.烘印
表面云斑的缺陷，常見在水口位置，有時(shí)在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。 機(jī)器：
1．
吹塑速度太快。 2． 熔溫太高或太低。 3． 吹塑壓力太低 4． 射咀直徑太小。 5． 射咀溫度太低。 模具：
1． 模溫太低。 2． 唧咀直徑太小。 3． 不正確的水口位置。 4． 模壁冷卻不足。
5． 太尖的轉(zhuǎn)角，特別是水口區(qū)。 材料：
1材料太潮濕。 啤工：
1． 不一致的機(jī)器吹塑周期。
4.變形
彎如弓形狀的狀態(tài)，可以是凸出來或凹進(jìn)的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。 機(jī)器：
1． 開模速度過快。
2． 頂針系統(tǒng)不平或不平行。 3． 冷卻時(shí)間太短。 4． 部品“包裝”錯(cuò)誤。 模具：
1．熔膠溫度太低。 2．模溫不一致 3．水口位置錯(cuò)誤。 啤工：
1． 啤出后部品加工處理不當(dāng)。
5． 斷裂（脆裂）
塑膠部品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時(shí)部品邊可以被損毀。 機(jī)器：
1． 不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)。 2． 吹塑周期太短。
3． 選用不適當(dāng)，錯(cuò)誤的射咀。
4． 射膠壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。 5． 射咀處溶料溫度過高
6． 吹塑壓力太低。 模具：
1． 入水口設(shè)計(jì)限制。 2． 流道內(nèi)膠料凝結(jié) 材料：
1．熔膠溫度過低 2。膠粒太潮濕了 3。膠粒性能降級了。 啤工：
吹塑周期不一致。
6．氣泡
塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū)，它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣袋引起，但也可能由縮水引起。 機(jī)器：
1． 吹塑溫度過高。 2． 吹塑壓力太低。 3． 射膠時(shí)間太短。 4． 未及時(shí)補(bǔ)充材料。 5． 錯(cuò)誤的熔膠溫度調(diào)教。 6． 過快的射膠速度。 7． 不正常的吹塑壓力。 模具：
1． 流道內(nèi)潮濕。 啤工：
1． 不一致的吹塑周期。
7．燒焦
在吹塑部品的表面出現(xiàn)的一個(gè)小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，通常出現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。 機(jī)器：
1． 過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。 2． 吹塑壓力過大。 3． 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度過高。 4． 螺桿錯(cuò)誤的壓縮率。 5． 錯(cuò)誤的熔膠溫度控制。 6． 過高的炮筒溫度。 7． 射咀直徑太小。 模具：
1． 錯(cuò)誤的排氣系統(tǒng)。
2． 錯(cuò)誤的入水口（尺寸位置）。 材料：
1． 水口料混入比例過高。
啤工：
1． 不一致的吹塑周期。
8． 花點(diǎn) 色點(diǎn)
未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點(diǎn)狀的缺陷，這些點(diǎn)也可出不正確的著色劑分配（布）引起。 機(jī)器：
1． 炮筒溫度太低 2． 模具溫度太低。 3． 螺桿轉(zhuǎn)速太慢。 4． 錯(cuò)誤的螺桿壓縮率。 5． 錯(cuò)誤的吹塑溫度控制。 材料：
1過多的使用水口料。 啤工：
1． 不一致的吹塑周期。
9． 光澤不良
類似云或霧的朦朧缺陷區(qū)，常出現(xiàn)在透明部品表面。 機(jī)器：
1． 炮筒溫度太低 2． 鎖模壓力過低。 3． 螺桿速度較低。
4． 炮筒壁與螺桿間隙過大。 模具：
1． 模具進(jìn)膠不均勻。 2． 模具表面光澤不好。 3． 模溫控制不好。 材料：
1． 吹塑材料過于潮濕。 啤工：
吹塑周期不一致。
10． 臟污
外物體的出現(xiàn)或非吹塑部品的料導(dǎo)致吹塑部品的缺陷。 機(jī)器： 1． 漏油或潤滑油滴落。 模具：
使用過多的潤滑劑。 材料：
1． 選用錯(cuò)誤的水口料。 2． 吹塑材料過于潮濕。
啤工：
包裝保管不善和加工，操作不慎造成。