吹塑常見問題及解決方法
2016-11-07
吹塑加工常見問題及解決方法
1. 上厚下薄：延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
2. 下厚上?。号c上述相反。
3. 頸下有皺折：預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。
4. 底發(fā)白：坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。
5. 底有放大鏡現(xiàn)象：底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。
6. 底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。
7. 整個混濁（不透明）：冷卻不夠。
8. 局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。
9. 底偏心：與坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查坯是否偏心。
序號 不正?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決方法
1 不出料或出料不穩(wěn)定 1;事先開冷風(fēng)機過久而使模面 1;查看模面出口處膠料是否已經(jīng)熔融過冷2;開機溫度太低 2;停機前稍為降溫,擠完機筒料再停機3;螺桿進料有膠料粘結(jié) 3;料粘住時要在加料口施以壓力或清理螺桿4;加料口有膠料結(jié)塊 4;降低加料段溫度,開冷卻水,清理結(jié)塊5;濾網(wǎng)堵塞 5;更換濾網(wǎng)
2 厚薄不均衡 1;模頭出口料不均勻 1;調(diào)整模頭間隙或清洗模頭2;冷卻風(fēng)環(huán)位置不正確或風(fēng)量 2;調(diào)整風(fēng)環(huán),風(fēng)管分配不均勻3;吹脹比過大 3;換大模頭4;廠房內(nèi)空氣流動過快 4;擋板阻隔氣流,防止直
吹膜泡
3 薄膜有皺紋 1;膜厚不均 1;調(diào)整口模間隙及風(fēng)環(huán)位置2;膜管不對稱 2;糾正擋板3;冷卻線過高 3;降低冷卻線4;人字板摩擦力過大臣 4;調(diào)整人字板安裝角度或墊上摩擦系數(shù)小的薄片5;膜泡不穩(wěn)定于 5;固定擋板或降低擠出速度
4 薄膜有魚眼,箭頭線膠狀物,焦化小點 1;熔料溫度高或低 1;調(diào)整溫度.2;濾網(wǎng)堵塞或破損 2;更換濾網(wǎng)3;原料有雜質(zhì) 3;更換原料4;摻用粉料 4;更換粉料5;加熱時間過長或停機時機筒 5;停機時吹風(fēng)機冷卻10分鐘吹風(fēng)機未開采
5 掛料線 1;在出料口處停有分解料或. 1;用銅鏟刮出,嚴(yán)重時頂出心棒清理雜質(zhì)2;模口被碰傷感 2;修理模具
6 薄膜吹不薄或抽拉性差 1;熔料溫度過低 1;提高溫度2;模頭口間隙過大 2;調(diào)整間隙3;薄膜厚度不均勻 3;改善薄膜厚度4;冷卻線過低 4;提高冷卻線5;熔融指數(shù)過小或過大 5;改用合適的原料熔指
7 斷膜 1;原料有雜質(zhì) 1;選擇好的原料.2;色母不好 2;選擇好的色母3;回料雜質(zhì)多或加入量多 3;降低回料的比例或不加回料4;冷卻線過低或溫度過高或低 4;提高冷卻線,調(diào)整溫度5;濾網(wǎng)堵塞或破損 5;更換濾網(wǎng)6;吹脹比過小 6;增加吹脹比7;厚薄不均 7;調(diào)整厚薄度8;原料不適用 8;更換原料9;芯棒布料破損 9;換芯棒10;擠出速度過快 10;降低擠出速度
常 見 故 障 及 排 除 序號 缺 點 補 救 方 法
1 明顯的縱向撕裂 1；增大薄泡頸部的高度2；增大吹脹比（小機頭）3；增大牽引速度及螺桿轉(zhuǎn)速4；減低熔體溫度
2 明顯的橫向撕裂 1；縮小薄泡頸部的高度2；減小吹脹比（小機頭）
3 落鏢沖擊強度太低 1；有效利用薄泡頸部的高度2；有效利用吹脹比
4 膜泡不穩(wěn) 1；觀察冷卻風(fēng)環(huán)的氣流壓力分布的均一性2；減小冷卻空氣量及/或降低螺桿轉(zhuǎn)速3；減小薄泡頸高度及/或降低熔體溫度
5 薄膜到達牽引輥之前起皺 1；調(diào)整人字板的高度及角度（100~200）2；調(diào)整護泡架或屏障板的張開程度3；調(diào)整冷卻氣流
6 薄膜在牽引輥之后起皺 1；減小牽引與收卷的距離2；安裝展幅輥
7 收卷上形成起皺 1；減小收卷張力2；觀察圓周薄膜厚度的均勻性3；到達收卷之前充分驟冷薄膜
8 邊緣不均勻 1；使用旋轉(zhuǎn)或換向牽引及收卷工位2；控制加工參數(shù)
9 熔體破裂（鯊魚皮） 1；升高機頭溫度2；降低線速度3；增加機頭直徑4；增加?？陂g隙5；添加加工助劑