吹塑注塑塑料托盤生產(chǎn)過程
2016-11-05
塑料托盤生產(chǎn)過程
簡(jiǎn)單的說一說注塑托盤和吹塑托盤,擠出-中空吹塑成型法,擠出成型托盤,的制作流程:
一、注塑托盤
注塑托盤是用注射機(jī)的螺桿或柱塞使筒內(nèi)的熔料,經(jīng)注射機(jī)噴嘴,模具的澆注系統(tǒng),注入形腔而固化成型的。 注塑托盤的生產(chǎn)工藝及流程:第一步: 合模 ;第二步:將熔料注入形腔;第三步:保壓 ;第四步:冷卻 ;第五步:開模 ;第六步:注塑件頂出 ;第七步:修整邊角得到成品。
二、吹塑托盤
吹塑生產(chǎn)過程為4個(gè)步驟:
第一步:塑料型胚的擠出; 第二步: 在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;第三步:向模腔的冷壁吹脹型培,調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力,打開模具,卸下吹塑件;第四步:修整飛邊得到成品。
三:擠出-中空吹塑成型法。
塑料托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,但因其產(chǎn)品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等,不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小得多,工藝簡(jiǎn)便,成本較低,但制品不密實(shí),平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。
第四種:擠出成型法
該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板,然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn),推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,使塑料托盤既具有木質(zhì)感,又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn),并且可以刨、鋸、釘。