淺議吹塑塑料油箱擠出吹塑成型與模具設(shè)計工藝
2016-10-30
淺議塑料油箱擠出吹塑成型與模具設(shè)計工藝
1、 吹塑塑料油箱擠出吹塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
吹塑塑料油箱擠出吹塑成型模具的主要結(jié)構(gòu)為兩個凹形型腔的分模模具，其目的是凸出塑料油箱產(chǎn)品外表面，并確定模具產(chǎn)品規(guī)格與外形，最終通過吹塑擠出，將機(jī)械加工制造零部件經(jīng)由冷卻系統(tǒng)，完成從低分子形態(tài)到高分子形態(tài)的轉(zhuǎn)變定型。其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與目的分析如下：一是塑料郵箱擠出吹塑成型的模具規(guī)格應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)目標(biāo)、客戶需求相一致;二是確保半制品塑料型坯能夠被精準(zhǔn)切斷，并避免造成對型坯的過度扯動和破壞;三是要提高擠出吹塑模具結(jié)構(gòu)間的連接嚴(yán)密性，提高吹塑模具的耐久性能;四是要增強(qiáng)擠出吹塑模具的排氣效果，提高空氣排除速率;五是優(yōu)化吹塑冷卻分層系統(tǒng)設(shè)計，保證冷卻分層效果的均衡性，使得溫度在冷卻系統(tǒng)液體通路中的勻速傳遞，避免因為吹塑成型時間的不當(dāng)延誤導(dǎo)致塑料制品發(fā)生變形。擠出吹塑模具在通常情況下，設(shè)計為一副模具每次吹塑成型一個塑件，該種模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)勢為簡單便利，加工流程便捷高效，制造成本經(jīng)濟(jì)合適。塑料油箱的擠出吹塑加工，應(yīng)當(dāng)根據(jù)裝配要求和項目規(guī)模，設(shè)計兩個以上的模具生產(chǎn)工位，防止人力、物資資源的不當(dāng)空置或者浪費。塑料油箱的擠出吹塑成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖如圖1, 圖2所示。
吹塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1 、型腔板底板;2 、內(nèi)六角螺釘;3 、左型腔板;4 、定位件;5 、右型腔板;6、7 、開槽緊定螺釘;8 、嵌件固定型芯;9 、導(dǎo)套;10 、導(dǎo)柱;11 、吊環(huán);12 、水管接頭;13 、進(jìn)油孔口;14 、錐面定位裝置
圖2 吹塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
2、吹塑塑料油箱擠出吹塑成型模具的分型面設(shè)計
塑料油箱擠出吹塑模具的分型面設(shè)計，要將模腔橫向最大直徑和管狀型坯外徑之間比值設(shè)定在合理范圍內(nèi)，盡量縮小比值差距;應(yīng)當(dāng)確保吹塑成型模具通路管道的厚薄均衡，提高擠出吹塑成型的精準(zhǔn)性;設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)借助模具結(jié)構(gòu)中的分型面設(shè)計，化簡擠出吹塑制造流程，提高塑件脫模的成功率。在確定分型面種類和位置的時候，要保證兩個凹形型腔的分模吹塑模具當(dāng)中的凹陷程度一致，并且型腔厚薄不能失衡。
3、吹塑塑料油箱擠出吹塑成型模具的排氣設(shè)計
空氣排出設(shè)計是塑料郵箱擠出吹塑成型工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。吹塑成型過程中，所排出空氣容量應(yīng)當(dāng)正好等于模具凹形型腔容積減去的模具閉合當(dāng)時的型坯容積。為了將塑料型坯與模具凹形型腔當(dāng)中的多余空氣順利、迅速排出，防止讓殘留空氣阻滯在模具當(dāng)中，提高產(chǎn)品的吹塑效率，保證吹塑過程中型坯與模具完全貼合，避免塑件外表收到空氣阻隔影響而產(chǎn)生凹陷、突起或者其他形狀變化和質(zhì)量問題。排氣不良還會延長制件的冷卻時間，造成制件壁厚分布不均勻，降低制件的力學(xué)性能。故應(yīng)開設(shè)足夠的排氣通道以保證制件能夠成型飽滿。由于該模具分型面外側(cè)均勻地設(shè)置了切邊刃口、壓縮段和余邊槽，成型時余料將分型面封閉，氣體無法從分型面處排除，故該模具只能以在模腔中開設(shè)排氣孔的形式排氣。
4、吹塑塑料油箱擠出吹塑成型模具的冷卻分層設(shè)計
幾乎所有的熱塑性塑料成型工藝如擠出成型、注射成型、真空成型等，其成型周期在很大程度上取決于塑料的冷卻時間長短。對吹塑成型尤其如此，因為其冷卻時間占成型周期的60%以上，對厚壁塑料件則達(dá)90%。若冷卻不均勻會使塑料件各部位的收縮率存在差異，引起制件翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象。該模具采用的是直通式冷卻方式，即直接在模板上鉆孔，模外串聯(lián)形成冷卻回路，通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
5、吹塑塑料油箱擠出吹塑成型模具的吹塑工藝設(shè)計該塑料油箱的擠出吹塑工藝過程
首先，開啟的吹塑模具移至擠出機(jī)頭下方，擠出機(jī)在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長度后，吹塑模具合模，截斷型坯后從擠出機(jī)頭下方移出，成型油箱進(jìn)油孔的凸模前行，與型坯和吹塑模具接觸，凸模中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。
綜上所述，吹塑塑料油箱的擠出吹塑成型設(shè)計方案中，昆山厚晟塑膠制品有限公司工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)實生產(chǎn)需求，確定吹塑加工的模具生產(chǎn)工位，通過吹塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，模具設(shè)計工藝水平的提高，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和經(jīng)濟(jì)實力。