中空吹塑的工藝條件（吹塑加工）
2016-10-18
中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達 4MPa 。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。 1.2 制品種類吹塑制品有容器、工業(yè)制件兩類。
其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業(yè)制件的吹塑制品越來越多，應(yīng)用范圍也日益廣泛。目前，容器約占 80 %的市場份額，每年增長 4 %左右;而工業(yè)及結(jié)構(gòu)用制品占總量的 20 %，每年增長速度為 12 %。
容器消耗量的增長在于可旋扭塑料容器的應(yīng)用范圍不斷擴大，工業(yè)用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術(shù)的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。
吹塑成型進展
(1) 原材料聚合物在成型過程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然后物料呈現(xiàn)擠出膨脹及垂縮現(xiàn)象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率
接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現(xiàn)低的膨脹率。過度的口模膨脹會產(chǎn)生廢品。過度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。
HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因而成為吹塑成型中應(yīng)用最廣泛的塑料。通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續(xù)擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進展，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結(jié)構(gòu)板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 abs 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數(shù)樹脂可在常規(guī)設(shè)備上吹塑成型大型制件。
在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH)和 HDPE 與 PET 形成復(fù)合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩(wěn)定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型， 生產(chǎn)燃油油箱。
(2) 設(shè)備與工藝技術(shù)進展
吹塑機械設(shè)備已有很大的改進。較新的成果有：
①采用改進型紅外加熱技術(shù)進行再吹塑成型;
②非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上;
③模具附設(shè)在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象;
④多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器;
⑤通過對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴格控制，進行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。