吹塑成型的操作技術(shù)
2016-03-04
（1）確定成型的工藝條件。根據(jù)成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類，確定以下控制點(diǎn)的成型工藝條件。
①擠出機(jī)。擠出機(jī)各區(qū)域的加熱溫度，擠出機(jī)進(jìn)料段冷卻水的流量或壓力，螺桿的轉(zhuǎn)速及負(fù)載電流，熔體壓力，過濾網(wǎng)的目數(shù)及層數(shù)。
②機(jī)頭。型坯（熔體）溫度，型坯壁厚控制點(diǎn)曲線（可用型坯打點(diǎn)裝置檢查后修正）。
③鎖模裝置。模具溫度，成型周期（包括型坯預(yù)夾擴(kuò)張、預(yù)閉模、閉模、吹脹、放氣、啟模等待的時(shí)間），閉模速度（慢速閉模、快速閉模），鎖模壓力（低壓及高壓）。
（2）操作要點(diǎn)。吹塑成型的工藝條件是互相依存的，每一項(xiàng)工藝參數(shù)的變化都會(huì)影響其他工藝參數(shù)的變化，以致所有的工藝參數(shù)構(gòu)成一個(gè)相互依賴的變項(xiàng)矩陣。在生產(chǎn)過程中，間斷地進(jìn)行工藝參數(shù)的微調(diào)非常必要，可以及時(shí)地糾正某些小毛病;如果要找尋某項(xiàng)工藝參數(shù)的變化對整個(gè)工藝平衡的影響，則要有充足的時(shí)間進(jìn)行觀察，才能作出相
（1）暫停生產(chǎn)1h以內(nèi)時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)筒與機(jī)頭的各加熱段仍按加工要求設(shè)定溫度。
（2）暫停生產(chǎn)1～8h時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，各加熱段設(shè)定較低溫度。
（3）停止生產(chǎn)8h以上時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)及機(jī)筒與機(jī)頭的加熱。但是，留在機(jī)筒內(nèi)的熔體冷卻、收縮，產(chǎn)生氧化、降解。為此，最好適當(dāng)降低機(jī)筒上對應(yīng)過渡段與計(jì)量段的溫度，螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，以把機(jī)筒內(nèi)的熔體排出，最后停止螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)筒的加熱。
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